丝印对位 - 征图新视(江苏)科技股份有限公司

盖板玻璃解决方案

2d玻璃(Iphone5S等)、2.5d弧面玻璃(Iphone6等)、3d曲面玻璃(Galaxy S7 edge、VIVO xplay5等)

盖板玻璃、背壳玻璃(S7 edge、Galaxy S7、小米Note、小米5)

白片丝印玻璃工艺说明



黑片丝印玻璃工艺说明

丝印自动对位系统
对位尺寸:智能手机盖板玻璃最大规格约为185mm*210mm(7寸),厚度:0.4mm~1mm;
自动对位精度:±0.005mm
闭环控制系统

丝印闭环对位控制视觉系统方案

1)系统对丝印机台对位系统的修正值进行初始化标定;

2)网版更换或新批次生产,系统进行3次反馈,对丝印机对位系统进行修正,确保当前产品在当前网版下丝印产品尺寸满足质量标准要求。

3)系统实时测量丝印产品尺寸,对尺寸进行在线闭环控制;(最多三次控制既能满足公差要求±0.015,最少一次完成)

丝印玻璃尺寸测量

缺陷复查软件
中央一体化数据库
颜色测量模块
尺寸测量模块
缺陷检测模块

尺寸测量软件算法方案

1)图像采集:使用高精度CCD拍摄产品;

2)采用同心圆图案的标定板进行标定,先对标定板进行采图;

3)图像处理:对产品进行标定时需要指定外轮廓和内视窗上下左右边的边缘;同时,对图像进行二值化以及形态学操作处理。得到内视窗的最小矩形,从而计算得到产品中心坐标(CenterRow,CenterCol)和偏转角度Angle.。

4)拟合:将所有的点的坐标通过拉伸系数和比例系数映射为实际空间坐标,然后拟合成相应的轮廓线;

5)尺寸测量显示:显示当前产品尺寸测量结果;

丝印玻璃缺陷检测

丝印玻璃白油一工位缺陷检测软件算法

1)系统对每一片进行完整的缺陷检测,重点是:锯齿、漏光、杂志点;如果发现连续锯齿或者漏光,决策进行网版更换

2)网版更换,自动进行闭环对位后,重新开始进行缺陷检测;

缺陷检测 – 关键技术说明

缺陷检测精度达到5μ

采用高分辨率线阵相机保证了整幅丝印玻璃采样图片达到5μ精度,针对每个工位定制的光源满足缺陷检测需求。

针对每种缺陷定制开发算法

专注高精度尺寸测量和各种缺陷检测,积累了丰富的各种材质各种印刷产品的缺陷检测解决方案。针对白片白油一工位的“锯齿”和“杂质点”缺陷,提供业界领先的缺陷算法模块。

丝印正反面、2.5D面典型缺陷

丝印IR区域、边缘类典型缺陷

玻璃缺陷检测

设备性能

1. 检测物尺寸:智能手机最大规格约为185mm*210mm(7寸),厚度:0.4mm~1mm;

2. 自动检测速度:≤3秒/片;

3. 剔除分类功能:针对缺陷分2类剔除,一类可平磨返工,另一类直接报废;

4. 自动上下料功能:针对盖板玻璃流转的插架:

典型缺陷

玻璃尺寸测量

1. 高分辨率线阵相机技术

方案采用高分辨率线阵相机技术规格的快速发展,保证了在给定的高测量精度情况下线阵相机相比面阵相机提供更大尺寸幅面成像的优势,为产品生产提供了尺寸检测上的测量保障。


2. 单相机技术

方案提供单个高精度线阵相机的产品方案,相比多个面阵相机技术,提供了更高的系统精度和调试安装维护的方便性。


3. 多光源技术

视觉系统提供了更多光源配置方案,满足尺寸测量同时完成对缺陷检测照明要求:平行背光光源、穹顶光源、平行同轴光源


4. 高采样点线性拟合技术

相比面阵相机尺寸测量技术,方案提供的产品解决方案能够实现更高采样点拟合轮廓线的算法技术,从而大大提高尺寸测量准确度。

产品优势

有助于节约成本,减少人工投入,可将存在缺陷或不满足预定义质量标准的玻璃盖板、背板剔除生产线,不再进行下一步加工,提高质量控制。产品质量可追溯,检测结果将反馈至生产线,以便持续改进生产过程。

回到顶部